在进行压铸生产的时候，压铸机是基本的生产设备之一。而压铸机的液压传动系统是压铸机的重要组成部分。在压铸时，压铸机主要是通过液压传动系统的驱动来完成设备的运行。液压系统品质的好坏，对于压铸机的性能产生着重要的影响。液压系统的泄漏，是目前压铸机普遍存在的故障现象，其是由多种原因造成。

1. 维修部位

1台100吨压铸机在长期运行中液压缸内壁磨损，漏油严重。原机械修理方案为：镗缸后(同时换活塞密封环补偿尺寸)继续使用。但镗缸后发现缸体内壁数处有大面积砂孔，无法使用。

2．维修方案及胶粘剂的选择

采用耐磨涂层粘接修复。由于缸体为摩擦偶件，工作介质为油类，故要求选用的胶粘剂应具有较高的粘接强度，且耐磨、耐油和耐老化性优良。可选用的胶粘剂有：AR—5耐磨胶、TS3ll减磨修补胶(北京市天山新材料技术公司)。

3. 粘接工艺

(1)表面处理，先用喷灯喷烧铸钢缸体砂孑L部位，除去油污，再用砂轮打磨成交叉形沟纹状，后用丙酮擦洗千净。晾千；

(2)缸体预热，用2块3kW红外线加热板放在缸体内烘烤北，使缸体温度达到40摄氏度；

(3)配胶，将AR—5胶粘剂的甲，乙组分同时预热，按1:1的体积比调配均幻；          http://www.stkups0.com/